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旋转补偿器采用的是先将密封材料用压机模压成型，成型要求密度不太密，保持可塑性。然后将该填料圈N圈（以产品要求定数）放入填料腔内，添加一些延缓氧化的成分，再用油压机在一定压力下进行二次成型（油压机在力度和均匀方面均超过手工扳手工艺），使填料圈之间融为一体，从而达到提高填料的密度，使填料的密封性能更好，使产品保证在15-20年内不出现泄漏。
旋转补偿器使用安装：
1、本补偿器与管道焊接时，管道连接处应进行坡口，焊接后按压力容器要求进行探伤，并进行水压试验，试验时应调整密封压紧部件至无泄漏，各部件受力应一致，*好使用力距扳手。
2、滑动支架和固定支架根据设计安装，为保证管道无侧向位移而沿轴向伸缩，补偿器一般安装在固定支架的近旁，并应在活动侧设导向支架，在管道转弯处，必须安装固定支架。
3、补偿器的保温防水结构可与管道相同，但对伸缩管不可产生约束力。
4、如果在安装时，不慎把内管拉出，应重新组装并试验合格后方能在管路上安装。
5、本补偿器在各种温度下均可按*大安装长度L安装，不需预拉或预压，安装时，若套管松动长度尺寸错位，可将套管推进或拉出，校准压紧后再安装。
旋转补偿器具有补偿灵敏，不易发作决裂现象等优点。其芯管与外套管之间一般选用石墨密封填料、特种材料胶圈等方法密封。在实际应用中，旋转补偿器首要问题是摩擦力过大。企业标准中虽然未规则旋转补偿器大静摩擦力的范围，但静摩擦力过大会下降管系的补偿效果，增大对固定点的推力。
在全生命周期使用过程中，跟着产品的运行，其芯管会不断破坏密封结构，从而下降密封功能。部分旋转补偿器很难在不对样品进行修理或是增加密封材料的情况下长期运行。以上问题的首要原因：芯管外表加工质量差，外表光洁度不高，预压压力过高，芯管与外套管空隙规划不合理，短少密封部位的防护措施等。出现以上质量问题，使管线不能很好的补偿，如果造成管线内有毒介质走漏。
