金属波纹管

(1）具有优越的追随性。由于本身全封闭，在结构上消除了普通弹簧密封中所必有的动静环与轴套(或轴）的动环密封圈，使波纹管自身的弹率充分被利用形成比压。而普通密封由于密封圈的存在，在动环与轴套发生相对位移时需消耗部分平衡力。在使用过程中，普通机械密封常常会因为装置波动或操作工艺等多方面原因造成泵体抽空现象，此时动环密封圈的存在使端面打开后不能及时复位，造成机械密封的泄漏，而波纹管机械密封在结构上消除了这个造成密封失效的途径。因其几乎不受泵体抽空的影响，显示了良好的补偿性，在易抽空的轻烃泵、减压塔底泵等泵中表现突出，使波纹管密封得以普及应用。

(2）耐高温性。由于波纹管密封不受普通弹簧密封中的动环密封圈的影响，适用的介质及温度大大扩大。通常普通机械密封的动环密封圈的材质多采用聚四氟乙烯橡胶等有机化合物，这些有机化合物在一些介质中，会同介质产生化学反应，在低温和较高温度情况下，会改变其物理性能，产生硬化，使密封失效。而波纹管密封可以不受以上因素的限制，通常适用于苯、酮、烯烃、烷烃以及一般油类、酸、碱、盐等众多介质，适用温度范围也可在250～400℃。当然，这也需要对金属波纹管进行严格选材焊接及热处理。

(3）平衡性。波纹管密封与普通密封相比较，不需要在轴套上加工出台阶，本身就可建立平衡直径，处于平衡状态(一般为部分平衡）。而且波纹管内外径尺寸可以调整，能达到理想状态，所以波纹管密封在应用中一般设计为平衡型。